Extrusor de transmisión directa vs Bowden Tipo de extrusor Guía-Fundamental en extrusora

Introducción

En la actual evolución acelerada del diseño y la construcción de modelado por deposición fundida o impresoras FDM3D de: cartesiana, delta, polar y Scara.

Muchos fabricantes, aficionados o personas que simplemente están fascinadas con las impresoras 3D pueden compartir sus ideas e incluso debatir sobre cuál es mejor o el mejor entre los diseños disponibles en el mercado.

Pero en este artículo, nos centraremos en la parte central de la impresora 3D, que es el "EXTRUSOR". Lo discutiremos de la forma más detallada posible.

Piense en su EXTRUSORA como el corazón de la impresora, en donde también tiene el cerebro (electrónica) y el cuerpo (máquina) solo para completar la analogía con la anatomía humana.

Técnicamente, EXTRUSOR es responsable de cualquier fusión/procesamiento de filamento para completar el Principio de Deposición Fundida, el plástico derretido se fusiona uno sobre otro de vez en cuando hasta completar la impresión cortada deseada.

Esta es una parte muy importante de su impresora; un pequeño error en esta parte seguramente interrumpirá todo el proceso de impresión o podría tener un gran efecto en el resultado de su impresión.

Vamos Descubra más sobre los tipos de configuración del EXTRUSOR, en particular “ACCIONAMIENTO DIRECTO Y TIPO BOWDEN”.

Extrusora de accionamiento directo

Es una configuración en la que el motor del extrusor se coloca lo más cerca posible del EXTRUSOR, lo que permite que el filamento se alimente directamente a la aleta de refrigeración, al bloque calefactor y a la boquilla. Véase la figura a continuación.

La imagen de arriba muestra cómo extrusora de accionamiento directo Funciona. Como se indicó, el engranaje de alimentación del extrusor, conectado al extrusor, se coloca más cerca de la aleta de enfriamiento.

También muestra cómo el engranaje de alimentación del extrusor y la guía de alimentación del filamento giran para alimentar el filamento directamente a las aletas de enfriamiento.

Tenga en cuenta que hacer que el engranaje de alimentación del extrusor esté junto con la guía de alimentación de filamento será incluso más ventajoso que colocar el engranaje de alimentación del extrusor y la guía de alimentación de filamento más lejos.

Pasando a la segunda configuración de extrusor más común, está la configuración del extrusor Bowden.

EXTRUSORA BOWDEN

Él Es una configuración en la que el motor del extrusor se ubica lejos del EXTRUSOR. El filamento se introduce en el extrusor mediante tubos que se ajustan a su diámetro.

La imagen a continuación muestra cómo funciona la configuración del extrusor Bowden.

La imagen superior muestra un tipo típico de extrusor. Como se puede ver en el diagrama, el engranaje de alimentación del extrusor y la guía de alimentación del filamento se ubican en un sistema de carro independiente que contiene el extrusor.

Con el filamento, que se alimenta a través del engranaje de alimentación del extrusor y la guía de alimentación del filamento, hacia un
tubo de filamento.

Luego, una vez que pasa a través del tubo de alimentación de filamento, el filamento se dirigirá a las aletas de enfriamiento, al bloque calentador y, finalmente, a la boquilla.

En principio ambos funcionan igual ya que alimentan el filamento al EXTRUSOR.

La principal diferencia es la ubicación del sistema de alimentación que está compuesto por la alimentación del extrusor.
engranaje y la guía de alimentación de filamento, lo que determinará también la presencia de un tubo de alimentación de filamento.

Hemos discutido la configuración del EXTRUSOR para ACCIONAMIENTO DIRECTO y TIPO BOWDEN.

Ahora, podemos enumerar algunas de las ventajas y desventajas de ambas configuraciones. Posteriormente, podemos concluir cuál es mejor, técnicamente hablando, desde el punto de vista de su aplicación en la impresión 3D FDM.

EXTRUSORA DE ACCIONAMIENTO DIRECTO

VENTAJAS

-Alimentación directa de filamento al EXTRUSOR, haciendo compatible cualquier tipo de filamento además de alimentarlo fácilmente a través del EXTRUSOR (Desde EPL, PETG, ABS, CAUCHO, etc).

-Menos piezas (tubo de alimentación), lo que reduce el mantenimiento de las piezas de la máquina.Menos piezas (tubo de alimentación), lo que reduce el mantenimiento de las piezas de la máquina.

Alimentación fácil de filamentos al extrusor. La ausencia de tubo de alimentación impide la alimentación de filamentos al extrusor.

-La alimentación y retracción del EXTRUSOR DE ACCIONAMIENTO DIRECTO se pueden calibrar fácilmente.

DESVENTAJAS

Peso del motor sobre el carro. La configuración de Direct Drive requiere peso adicional sobre el carro.

Disipación de calor del motor en la configuración general del EXTRUSOR. El calor del motor contribuye a la temperatura general del carro.

EXTRUSORA TIPO BOWDEN

VENTAJAS

-Un carro más liviano en la parte del EXTRUSOR da como resultado menos estrés en el motor del carro.

Menos calor en el EXTRUSOR. El calor del motor se disipa en otras partes de la impresora.

DESVENTAJAS

-Los defectos de fabricación o de fábrica de los filamentos, como dobleces, etc., tendrán un gran efecto en su flujo a través del tubo de alimentación de filamento.

-Los filamentos flexibles tienden a no fluir suavemente a través del tubo de alimentación debido a la fricción en las paredes internas del tubo contra el filamento.

-La presencia del tubo de alimentación añade más trabajo a la calibración y mantenimiento de la máquina.

-La exposición prolongada del tubo de alimentación a la humedad, el calor y otros factores afectará su flexibilidad con el tiempo, provocando la rotura del tubo.

Conclusión

Entonces, ¿cuál es la mejor opción? Cada persona tiene una respuesta diferente; depende de sus necesidades.

Ambas configuraciones tienen sus propias ventajas y desventajas. Técnicamente, el extrusor de accionamiento directo ofrece mayores ventajas que el extrusor Bowden, ya que tiene menos piezas, lo que resulta en un diseño más simple.

“El buen diseño consiste en diseñar lo menos posible.” - Dieter Rams (Diseñador de productos industriales)