Direct Drive Extruder vs Bowden Type Extruder-Fundamental Guide on Extruder

Introduktion

I dagens snabba design-build-utveckling av Fused Deposition Modeling eller FDM3D-skrivare från; Cartesian, Delta, Polar & Scara.

Många tillverkare, hobbyister eller människor som bara är fascinerade av 3D-skrivare kan ge ut sina idéer och till och med diskutera vilken som är bäst eller bäst bland designen som finns på marknaden.

Men i den här artikeln kommer vi att fokusera på kärndelen av 3D-skrivaren som är "EXTRUDER". Vi kommer att diskutera det på det mest detaljerade sättet vi kan.

Tänk på din EXTRUDER som hjärtat av skrivaren, där du också har hjärnan (elektronik) och kroppen (maskin) bara för att fullborda analogin till mänsklig anatomi.

Tekniskt sett är EXTRUDER ansvarig för all smältning/bearbetning av filament för att slutföra Fused Deposition Principle, smält plastsäkringar ovanpå varandra från tid till annan tills den slutför din skivade önskade utskrift.

Detta är en mycket viktig del av din skrivare; ett litet fel på denna del kommer definitivt att störa hela utskriftsprocessen eller kan ha en stor effekt på din utskrift.

Låt oss upptäck mer om typerna av EXTRUDER-inställningar, särskilt "DIREKT KÖR OCH BOWDEN TYP”.

Direct Drive Extruder

är en uppsättning där extrudermotorn är placerad närmast extruderuppställningen som gör att filament matas direkt till kylflänsen, värmeblocket, ner till munstycket. Se figur nedan.

Bilden ovan visar hur direktdriven extruder fabrik. Som nämnts placeras extrudermatningsredskap fäst från extrudern närmast kylflänsen.

Den visar också hur extrudermatningsredskap och filamentmatningsstyrning roterar för att mata filamentet direkt till kylflänsarna.

Observera att det till och med är mer fördelaktigt att tillverka extrudermatningsredskapet tillsammans med filamentmatningsstyrningen än ett längre placerat extrudermatningsredskap och filamentmatningsstyrning.

Att gå vidare till den näst vanligaste extruderinstallationen är Bowden extruderinstallationen.

BOWDEN EXTRRUDER

Det är en uppsättning där extrudermotorn är placerad långt från extrudern. Filamentet matas in i extrudern via rör som passar filamentdiametern.

Bilden nedan visar hur Bowden-extruderinstallationen fungerar.

Bilden ovan visar en typisk typ av extruder. Som du kan se i diagrammet är extrudermatningsredskap och filamentmatningsstyrning placerade på ett separat vagnsystem som innehåller EXTRUDER.

Med filamentet matas via extrudermatningsredskap och filamentmatningsstyrning mot en
filamentrör.

Sedan när det passerar genom filamentmatningsröret, kommer glödtråden att ledas till kylflänsarna, värmeblocket och till sist munstycket.

I princip fungerar båda på samma sätt när de matar glödtråden till EXTRUDER.

Den största skillnaden är placeringen av matningssystemet som är sammansatt av extrudermatningen
kugghjul och trådmatningsguiden, som också kommer att bestämma närvaron av ett trådmatningsrör.

Vi har diskuterat EXTRUDER-inställningen för DIRECT DRIVE och BOWDEN TYPE.

Nu kan vi lista några av fördelarna och nackdelarna med båda inställningarna. Och senare kan vi dra slutsatsen vilken av de som är bättre, tekniskt sett på sin applikation till FDM 3D-utskriftssynpunkt.

DIRECT DRIVE EXTRUDER

FÖRDELAR

-Direktmatning av filament till EXTRUDER, vilket gör alla typer av filament kompatibla samt matar det enkelt genom EXTRUDER (som sträcker sig från PLA, PETG, ABS, GUMMI, etc).

-Mindre del (Feed tube) som minskar maskinen'Mindre del (Feed tube) som minskar maskinens delunderhåll till s delunderhåll som ska tittas på.besiktas.

-Lätt matning av filament till EXTRUDER. Frånvaro av matarrör betyder att filamenten går till EXTRUDER.

-DIRECT DRIVE EXTRUDER:s matning och indragning kan enkelt kalibreras.

NACKDELAR

- Motorns vikt på vagnen. Direct Drives inställning kräver extra vikt på vagnen.

-Värmeavledning av motor till övergripande EXTRUDER-inställning. Motorns värme kommer att bidra till vagnens totala temperatur.

BOWDEN TYPE EXTRRUDER

FÖRDELAR

-Lättare vagn på EXTRUDER-delen ger mindre påfrestning på vagnens motor.

-Mindre värme på EXTRUDER delen. Motorvärme avleds på andra delar av skrivaren.

NACKDELAR

-Tillverknings- eller fabriksdefekter av filament som böjning etc. kommer att ha stor effekt på dess flöde genom filamentmatningsröret.

-Flexibla filament tenderar att inte flyta jämnt genom matarröret på grund av friktion på rörets innerväggar mot filamentet.

-Närvaro av matningsslang bidrar till kalibreringen och underhållet av maskinen.

- Övertidsexponering av matningsslangen för fukt, värme och annat kommer att påverka dess flexibilitet i sinom tid, vilket resulterar i att slangen går sönder.

Slutsats

Så vilken är bäst? Olika svar för olika personer, det beror på dina krav.

Båda inställningarna har sina egna fördelar och nackdelar. Tekniskt sett är Direct Drive Extruder mer fördelaktigt än Bowden Type Extruder. Från att ha mindre del, vilket resulterar i en enklare design.

"Bra design är så lite design som möjligt." - Dieter Rams (industriell produktdesigner)