Direkte Drive Extruder vs Bowden Type Extruder-Fundamental Guide on Extruder

Introduksjon

I dagens fartsfylte design-build-evolusjon av Fused Deposition Modeling eller FDM3D-skrivere fra; Cartesian, Delta, Polar og Scara.

Mange produsenter, hobbyister eller folk som bare er fascinert av 3D-skrivere kan gi ut ideene sine og til og med diskutere hva som er best eller best blant designet som er tilgjengelig på markedet.

Men i denne artikkelen skal vi fokusere på kjernedelen av 3D-skriveren som er "EKSTRADEREN". Vi vil diskutere det på den mest detaljerte måten vi kan.

Tenk på EXTRUDER som hjertet til skriveren, der du også har hjernen (elektronikk) og kroppen (maskin) bare for å fullføre analogien til menneskelig anatomi.

Teknisk sett er EXTRUDER ansvarlig for all smelting/bearbeiding av filament for å fullføre Fused Deposition Principle, smeltede plastsikringer oppå hverandre fra tid til annen inntil den fullfører den oppskårne ønskede utskriften.

Dette er en svært kritisk del av skriveren din; en liten feil på denne delen vil definitivt forstyrre hele utskriftsprosessen eller kan ha stor effekt på utskriften.

La oss oppdag mer om typene EXTRUDER-oppsett, spesielt "DIREKTE KJØRING OG BOWDEN TYPE”.

Direktedrevet ekstruder

er et oppsett der ekstrudermotoren er plassert nærmest mulig EXTRUDER-oppsettet som gjør filamentmating direkte til kjølefinnen, varmeblokken, ned til dysen. Se figuren nedenfor.

Bildet ovenfor viser hvordan direktedrevet ekstruder fungerer. Som nevnt, er ekstrudermaterutstyr festet fra ekstruderen plassert nærmest kjølefinnen.

Den viser også hvordan ekstrudermatingsutstyret og filamentmatingslederen roterer for å mate filamentet direkte til kjølefinnene.

Vær oppmerksom på at det å lage ekstrudermatingsutstyret sammen med filamentmatingslederen til og med vil være mer fordelaktig enn et lengre plassert ekstrudermatingsutstyr og filamentmateguide.

Gå videre til det nest vanligste ekstruderoppsettet er Bowden ekstruderoppsett.

BOWDEN EXTRUDER

Den er et oppsett der ekstrudermotoren er plassert langt fra ekstruderen. Filamentet mates inn i ekstruderen via rør som passer til filamentdiameteren.

Bildet nedenfor viser hvordan Bowden-ekstruderoppsettet fungerer.

Bildet ovenfor viser en typisk type ekstruder. Som du kan se i diagrammet, er ekstrudermatingsutstyr og filamentmatingsleder plassert på et separat vognsystem som inneholder EXTRUDER.

Med filamentet mates via ekstrudermatingsutstyr og filamentmatingsleder, mot a
filamentrør.

Så snart det passerer gjennom filamentmaterøret, vil filamentet bli rettet til kjøleribbene, varmeblokken og til slutt dysen.

I prinsippet fungerer begge likt når de mater filamentet til EXTRUDER.

Hovedforskjellen er plasseringen av fôringssystemet som er sammensatt av ekstruderfôret
gir og filamentmateguiden, som også vil bestemme tilstedeværelsen av et filamentmaterør.

Vi har diskutert EXTRUDER-oppsettet for DIRECT DRIVE og BOWDEN TYPE.

Nå kan vi liste opp noen av fordelene og ulempene ved begge oppsettene. Og senere kan vi konkludere med hvilken av de som er bedre, teknisk sett på applikasjonen til FDM 3D-utskrift.

DIRECT DRIVE EXTRUDER

FORDELER

-Direkte mating av filament til EXTRUDER, noe som gjør enhver type filament kompatibel, i tillegg til å mate den enkelt gjennom EXTRUDER (som varierer fra PLA, PETG, ABS, GUMMI, osv.).

-Mindre del (Feed tube) which lessens the machine'Mindre del (Feed tube) som reduserer maskinens del vedlikehold til s del vedlikehold som skal ses på.be ses på.

-Enkel mating av filamenter til EXTRUDER. Fravær av materør betyr at filamenter går til EXTRUDER.

-DIRECT DRIVE EXTRUDER sin mating og tilbaketrekking kan enkelt kalibreres.

ULEMPER

-Vekt av motor på vognen. Direct Drives oppsett krever ekstra vekt på vognen.

-Varmespredning av motor til det generelle EXTRUDER-oppsettet. Motorens varme vil bidra til vognens totale temperatur.

BOWDEN TYPE EKSTRADER

FORDELER

-Lettere vogn på EXTRUDER-delen gir mindre belastning på vognens motor.

-Mindre varme på EXTRUDER delen. Motorvarmen avledes på andre deler av skriveren.

ULEMPER

-Produksjons- eller fabrikkfeil av filamenter som bøying osv. vil ha stor effekt på strømningen gjennom filamentmaterøret.

-Fleksible filamenter har en tendens til ikke å flyte jevnt gjennom materøret på grunn av friksjon på innsiden av røret mot filamentet.

-Tilstedeværelse av fôringsrør gir mer til kalibrering og vedlikehold av maskinen.

- Overtidseksponering av ernæringsrøret for fuktighet, varme og annet vil påvirke dens fleksibilitet i rett tid, noe som resulterer i brudd på sonden.

Konklusjon

Så, hvilken er best? Ulikt svar for forskjellige mennesker, det avhenger av dine krav.

Begge oppsettene har sine egne fordeler og ulemper. Teknisk sett er Direct Drive Extruder mer fordelaktig enn Bowden Type Extruder. Fra å ha mindre del, og dermed resulterer i en enklere design.

"God design er så lite design som mulig." - Dieter Rams (industriell produktdesigner)