Direct Drive Extruder vs Bowden Type Extruder-Fundamental Guide on ExtraDer

Invoering

In de snelle ontwerp- en bouwontwikkeling van Fused Deposition Modeling- of FDM3D-printers van vandaag de dag, van Cartesian, Delta, Polar en Scara.

Veel makers, hobbyisten of mensen die gewoon gefascineerd zijn door 3D-printers kunnen hun ideeën delen en zelfs discussiëren over welke van de op de markt verkrijgbare ontwerpen het beste of het beste is.

In dit artikel gaan we ons richten op het belangrijkste onderdeel van de 3D-printer: de "EXTRUDER". We zullen dit zo gedetailleerd mogelijk bespreken.

Beschouw uw EXTRUDER als het hart van de printer, waarin u ook de hersenen (elektronica) en het lichaam (machine) hebt, om de analogie met de menselijke anatomie compleet te maken.

Technisch gezien is EXTRUDER verantwoordelijk voor het smelten/verwerken van filament om het Fused Deposition-principe te voltooien, waarbij gesmolten plastic van tijd tot tijd op elkaar smelt totdat het de gewenste afdrukkwaliteit heeft bereikt.

Dit is een zeer belangrijk onderdeel van uw printer. Een kleine fout in dit onderdeel verstoort het hele afdrukproces en kan grote gevolgen hebben voor de afdrukresultaten.

Laten we Ontdek meer over de soorten EXTRUDER-opstellingen, met name "DIRECTE AANDRIJVING EN BOWDEN TYPE”.

Direct aangedreven extruder

Is een opstelling waarbij de extrudermotor zo dicht mogelijk bij de extruderopstelling is geplaatst, waardoor het filament rechtstreeks naar de koelvin, het verwarmingsblok en de nozzle wordt gevoerd. Zie onderstaande afbeelding.

De afbeelding hierboven laat zien hoe directe aandrijving extruder werkt. Zoals aangegeven, is het extrudertoevoermechanisme dat aan de extruder is bevestigd, het dichtst bij de koelvin geplaatst.

Ook wordt getoond hoe het toevoermechanisme van de extruder en de filamentgeleider draaien om het filament rechtstreeks naar de koelribben te voeren.

Houd er rekening mee dat het samen met de filamenttoevoergeleider maken van het extrudertoevoertandwiel nog voordeliger is dan wanneer het extrudertoevoertandwiel en de filamenttoevoergeleider verder weg geplaatst zijn.

De op één na meest voorkomende extruderopstelling is de Bowden-extruderopstelling.

BOWDEN-EXTRUDEERDER

Het is een opstelling waarbij de extrudermotor ver van de extruder is geplaatst. Het filament wordt via buizen die passen bij de filamentdiameter in de extruder gevoerd.

De afbeelding hieronder laat zien hoe de Bowden-extruderopstelling werkt.

De afbeelding hierboven toont een typisch type extruder. Zoals u in het diagram kunt zien, zijn het extrudeertandwiel en de filamentgeleider op een apart wagensysteem geplaatst, dat de extruder bevat.

Met het filament, dat via de extrudertoevoerinrichting en filamenttoevoergeleider naar een
gloeidraadbuis.

Zodra het filament door de filamenttoevoerbuis is gegaan, wordt het naar de koelribben, het verwarmingsblok en uiteindelijk het mondstuk geleid.

In principe werken ze allebei hetzelfde: ze voeren het filament naar de EXTRUDER.

Het belangrijkste verschil is de plaatsing van het toevoersysteem dat bestaat uit de extrudertoevoer
tandwiel en de filamenttoevoergeleider, die ook de aanwezigheid van een filamenttoevoerbuis zal bepalen.

We hebben de EXTRUDER-opstelling voor DIRECT DRIVE en BOWDEN TYPE besproken.

We kunnen nu enkele voor- en nadelen van beide systemen opsommen. Later kunnen we concluderen welke van de twee technisch gezien beter is vanuit het oogpunt van de toepassing ervan op FDM 3D-printen.

DIRECTE AANDRIJVING EXTRUDOR

VOORDELEN

- Directe toevoer van filament naar EXTRUDER, waardoor elk type filament compatibel is en het gemakkelijk door de EXTRUDER kan worden gevoerd (variërend van PLA, PETG, ABS, RUBBER, enz.).

-Minder onderdelen (toevoerbuis) waardoor er minder onderhoud aan de machine nodig is.Minder onderdelen (toevoerbuis) waardoor er minder onderhoud aan de machine nodig is.

- Eenvoudige invoer van filamenten naar de extruder. Door de afwezigheid van een toevoerslang kunnen de filamenten naar de extruder worden gevoerd.

-De toevoer en terugtrekking van de DIRECT DRIVE EXTRUDER kunnen eenvoudig worden gekalibreerd.

NADELEN

- Gewicht van de motor op de wagen. De Direct Drive-configuratie vereist extra gewicht op de wagen.

- Warmteafvoer van de motor naar de algehele extruderconfiguratie. De warmte van de motor draagt ​​bij aan de algehele temperatuur van de wagen.

BOWDEN-TYPE-EXTRUDOR

VOORDELEN

-Een lichtere wagen op het EXTRUDER-gedeelte resulteert in minder belasting van de motor van de wagen.

-Minder warmte op het exterieurgedeelte. De warmte van de motor wordt afgevoerd naar andere delen van de printer.

NADELEN

-Fabricage- of fabrieksfouten van filamenten, zoals buigen, enz., hebben een grote invloed op de doorstroming van het filament door de filamenttoevoerbuis.

-Flexibele filamenten stromen doorgaans niet soepel door de toevoerbuis vanwege de wrijving van de binnenwanden van de buis tegen het filament.

-De aanwezigheid van een voedingssonde vergemakkelijkt de kalibratie en het onderhoud van de machine.

- Als de voedingssonde langdurig wordt blootgesteld aan vocht, hitte en andere factoren, kan de flexibiliteit ervan op den duur worden aangetast, wat kan leiden tot breuk van de sonde.

Conclusie

Dus, welke is het beste? Het antwoord verschilt per persoon, het hangt af van je eisen.

Beide configuraties hebben hun eigen voor- en nadelen. Technisch gezien is de Direct Drive Extruder voordeliger dan de Bowden Type Extruder. Omdat er minder onderdelen nodig zijn, resulteert dit in een eenvoudiger ontwerp.

“Goed design is zo min mogelijk design.” - Dieter Rams (IndustrialProductDesigner)