Direct Drive Extruder CONTRO tipo di Bowden guida Extruder-fondamentale su Extruder

Introduzione

In progetto velocemente misurato a passi di oggi - costruiscono l'evoluzione di Modellamento di Deposizione Fatto saltare o Stampanti FDM3D da; Cartesiano, Delta, Polar& Scara.

Molti produttori, hobbista o la gente che è soltanto affascinata da Stampanti in 3 D possono distribuire le loro idee e perfino discutere su quello che è migliore o il migliore tra il progetto disponibile nel mercato.

Ma in questo articolo, stiamo per concentrarci sulla parte principale dello Stampante in 3 D che è il «EXTRUDER».We’ll lo discutono nel modo più dettagliato che possiamo.

Pensare del Suo EXTRUDER come il cuore dello Stampante, dove anche ha il cervello (l'Elettronica) ed il corpo (la Macchina) soltanto per completare l'analogia con anatomia umana.

Tecnicamente, EXTRUDER è responsabile di qualsiasi scioglimento/elaborazione di filamento per completare il Principio di Deposizione Fatto saltare, ha fuso fusibili di plastica su cima dell'un l'altro di tanto in tanto finché non completa il Suo tagliato desiderato stampano il completamento.

Questo è una parte molto critica del Suo stampante; un piccolo errore su questa parte certamente romperà il processo di stampa intero o potrebbe avere un gran effetto sulla Sua uscita di stampa.

Scoprire più sui tipi di situazione EXTRUDER particolarmente “AZIONAMENTO DIRETTO E TIPO DI BOWDEN”.

Direct Drive Extruder

è una situazione dove il motore extruder è messo il più vicino possibile alla situazione EXTRUDER che fa il filamento che si nutre diretto alla pinna raffreddante, il blocco di riscaldatore, giù al boccaglio. Vedi la cifra sotto.

 

azionamento diretto extruder

L'immagine al di sopra di mostre come azionamento diretto extruder lavori. Come dichiarato, la marcia di pasto di Extruder attaccata dall'extruder è messa la più vicina alla pinna raffreddante.

Anche mostra come la marcia di pasto di extruder e la guida di pasto di filamento girano per alimentare il filamento direttamente alle pinne raffreddanti.

Prendere la nota che la fabbricazione dell'extruder alimentare la marcia insieme con la guida di pasto di filamento sarà perfino più vantaggiosa che un più lontano ha messo la marcia di pasto di extruder e la guida di pasto di filamento.

Passare alla seconda situazione extruder più comune è Bowden extruder la situazione.

BOWDEN EXTRUDER

È una situazione dove il motore extruder è messo lontano dall'EXTRUDER. Il filamento è alimentato nell'extruder via tubi che corrisponde al diametro di filamento.

Immagine sotto mostre come Bowden extruder lavori di situazione.

 

Bowden Extruder

     

    L'immagine sopra mostra un tipo tipico di extruder. Come può vedere nel diagramma, extruder la marcia di pasto, e la guida di pasto di filamento è messa su un sistema di carrozza separato che contiene l'EXTRUDER.

    Con il filamento, alimentato via extruder alimentano la marcia e la guida di pasto di filamento, verso a
    tubo di filamento.

    Allora una volta che passa attraverso il tubo di pasto di filamento, il filamento sarà allora diretto verso le pinne raffreddanti, il blocco di riscaldatore, allora finalmente il boccaglio.

    Per mezzo di principio, entrambi lavorano lo stesso siccome alimentano il filamento all'EXTRUDER.

    La differenza principale è il collocamento del sistema di nutrizione che è composto del pasto di extruder
    la marcia ed il filamento alimentano la guida, che determinerà pure la presenza di un tubo di pasto di filamento.

    Abbiamo discusso la situazione EXTRUDER per AZIONAMENTO DIRETTO e TIPO DI BOWDEN.

    Adesso, possiamo elencare giù alcuni vantaggi ed gli svantaggi di entrambe le situazioni. E più tardi, possiamo concludere quale di essere meglio, tecnicamente sulla sua applicazione a punto di vista di Stampa in 3 D FDM.

    AZIONAMENTO DIRETTO EXTRUDER

    VANTAGGI

    - Nutrizione diretta di filamento a EXTRUDER, fabbricazione di qualsiasi tipo di filamento compatibile così come nutrizione di esso facilmente attraverso l'EXTRUDER (Entro i limiti PLA, PETG, ABS, GOMMA, eccetera).

    - Meno parte (Il tubo di pasto) che diminuisce la parte machine’Less (Il tubo di pasto) che diminuisce la manutenzione di parte della macchina a manutenzione di parte s per essere ha guardato at.be ha guardato.

    - Nutrizione facile di filamenti a EXTRUDER. L'assenza di tubo di pasto significa il suono del campanello di filamenti a EXTRUDER.

    - Il pasto di EXTRUDER'S DI AZIONAMENTO DIRETTO e la ritrazione possono esser calibrati facilmente.

    SVANTAGGI

    - Peso di motore sulla Carrozza. La situazione di Direct Drive richiede il peso supplementare sulla carrozza.

    - Scaldare la Dissipazione di motore a situazione EXTRUDER generale. Il calore di motore contribuirà alla temperatura generale di carrozza.

    TIPO DI BOWDEN EXTRUDER

    VANTAGGI

    - La Carrozza più leggera sulla parte EXTRUDER ha come conseguenza per meno mettere in rilievo sul motore della carrozza.

    - Meno calore sulla parte EXTRUDER. Il calore motore dissipato su altre parti dello stampante.

    SVANTAGGI

    - La fabbricazione o i difetti di fabbrica di filamenti come curvatura, eccetera avrà un gran effetto sul suo flowthrough il tubo di pasto di filamento.

    - I filamenti flessibili tendono a non fluire pianamente attraverso il tubo nutrente a causa di attrito sulle pareti interne del tubo contro il filamento.

    - La presenza di tubo nutrente aggiunge più alla taratura e la manutenzione della macchina.

    - L'esposizione straordinaria di tubo nutrente a umidità, calore ed altri intaccherà la sua flessibilità a tempo debito, avendo come conseguenza a rottura del tubo.

    Conclusione

    Dunque, Quale è il migliore? La risposta diversa per la gente diversa, dipende dalle Sue richieste.

    Entrambe delle situazioni hanno i suoi vantaggi e svantaggi. Tecnicamente, Direct Drive Extruder è più vantaggiosa che il Tipo di Bowden Extruder. Da avere meno parte, così, avendo come conseguenza un progetto più semplice.

    “Il buon progetto è tan poco progetto como posible”. - Dieter Rams (IndustrialProductDesigner)

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